“绿色印刷是印刷行业发展的主流，不仅要做好印前的资源节约，印刷过程中的节能，更要做好印后的回收利用。”南安企业、福建满山红新材料科技有限公司董事长黄奕群表示，印刷产品可降解材料的研发使用是满山红新材料的又一创新突破。作为福建首家获得国家绿色印刷认证的凹版印刷企业，同时也是全国首家生活用纸通过凹版绿色印刷认证的包装印刷企业，福建满山红新材料科技有限公司（以下简称：满山红）不甘于现状，继续探索印刷企业的可持续发展新路径。

满山红董事长黄奕群（右一）做客《信用中国》电视栏目

     严把“质量关” 为精品印刷保驾护航

   “好品质有保障，企业才能有更多的客户。”黄奕群表示，产品的质量不只是客户对企业的要求，更是企业生存和发展的根本。满山红引进了更加先进的印刷生产线、在线检测系统、自动配料系统等。执行严格的品控体系，根据客户提供的原稿色调，印前进行小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，再与客户确定好色彩，最终进行大批调配。在调色过程中把好各个细节，才能保证印刷产品的颜色一致。“品质的第一关是原材料的购进，从源头上把控产品质量。”黄奕群强调，在印前要选择好原材料供应商，如新采购的油墨必须要符合HJ／T 371-2007《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》标准的第三方检验报告，胶粘剂必须要符合HJ／T 220-2005《环境标志产品技术要求胶粘剂》标准的第三方检验报告等。“规范采购渠道，满山红新材料严格把控油墨、溶剂等原材料供应商，一律选择符合绿色印刷要求的原材料。”

满山红部分包装印刷产品展示

     在印刷工艺过程中，满山红追求减少能源消耗、废弃物排放。“改进印刷工艺、规范每一道印刷工序、增添排污设备等都是我们推行的举措。”黄奕群表示，除扩大无溶剂复合工艺的使用，关注水性油墨、柔性版印刷、数字印刷等新材料、新工艺、新设备外，满山红还购置了专门的废气收集与处理装置，严格控制生产过程中VOCs的随意排放及末端处理。“近期我们购置了一台新印刷机，不仅提高套印精度、加快印刷速度、提高产量，还减少机器运作中油墨味道的挥发，优化员工工作环境。”据悉，满山红在不断追求高质量发展的路上，客户认可度越来越高，在原有业务的基础上，还与森大、博达、东顺、爹地宝贝等多个国内知名品牌合作，产品畅销全球20多个国家和地区。

     抗菌可降解 引领绿色印刷新风尚

  “我当时就在想，如果满山红的包装能够做到抗菌效果，从包装上对产品做一个保护，这或许能成为满山红的一个新发展机遇。”黄奕群说，2019年，偶然参加由全国卫生产业企业管理协会标准与认证专业委员会组织的“卫生巾原材料卫生安全技术规范课题组”活动给满山红包装印刷开辟了一条新思路。借此契机，满山红加大科研投入，并与北京一家权威机构合作，2019年10月便成功研制出卫生用品抗菌塑料包装。经中科院理化技术研究所抗菌材料检测中心检测，抗菌率＞99%。2022年取得抗菌塑料包装发明专利。通过持续创新寻找新的增长点，满山红成功拓展了抗菌包装配套供应的经营业务。

满山红降解试验田

    “我们这项专利具有全降解、无毒气、燃烧残留物pH值达9.99等优点，并且可堆肥，具有改善土壤质量及保护植物根部的作用。”黄奕群表示，2020年国家发展改革委、生态环境部发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，意味着可降解塑料对传统塑料的产品替代进程将加速发展。2022年，满山红斥资引进了可降解专利技术。萃取海洋废弃海蛎壳、生活废弃鸡蛋壳等变废为宝。永续循环利用生物钙，研发生产出全生物降解材料包装。“这比市面上推广的PLA、PBAT降解的碳酸钙更让微生物喜爱，降解的速度也更快。另外，还可根据具体产品使用场景调整配方设置降解时间，实现降解周期可控。”

    据悉，满山红的全生物降解材料包装143天堆肥降解率达96.58%。目前该产品已经广泛应用于农业、物流业、日用品等多个行业。值得一提的是，作为中国绿发会绿色企业工作委员会的会员单位，黄奕群带着满山红这项专利产品出席2023年中国国际服务贸易交易会双碳赋能展区，展会期间产品获得了十多家世界500强企业的关注与肯定，还吸引了包括央视在内众多媒体的关注与报道。

    以天下之利为利、以人民之心为心。“未来，探索纸品卫品包装行业可持续发展之路任重道远。”黄奕群表示，满山红将继续致力于降解包装材料的研发与技术创新，进一步提高降解包装材料的性能，拓展应用领域，促进印刷行业绿色低碳高质量发展。